油液监测技术是设备状态监测技术的主要组成部分，通过检测设备的磨损状态，对设备的潜在故障进行预判，实现预知性维护的目的；通过对设备的润滑状态进行监控，避免因润滑失效所导致的设备故障(即实现设备的主动式维护)。其目的是提高设备的可靠性、降低故障率以及降低因设备故障停机带来的巨大经济损失。

国内外的众多重工业企业早已开展油液监测工作。目前，在工业生产现场进行快速、准确、简单的开展油液监测工作，最大程度提高油液监测技术的时效性，是各种工业客户所探求的油液监测模式。Minilab153针对工业油液监测需求设计开发，监测内容全面覆盖设备的磨损、油液污染和老化，自动生成检测报告，且关键参数自动趋势分析，可与艾默生AMS相连，与震动等检测手段一起检测用户设备情况，是工业客户实现全面油液监测的最佳解决方案。

工业现场油液监测系统产品特性

操作简单、检测速度快，专门为设备管理人员设计；

• 15分钟内完成所有检测；

• 不需要使用化学试剂；

• 向导式检测，对人员要求极低；

检测全面，结果精准

• 检测结果精度高，与实验室结果一致；

• 同时检测：

1. 24种元素浓度（标配，最高31种元素）；

2. 颗粒计数；

3. 磨粒智能识别（将磨粒自动分为切削磨粒、滑动/接触磨粒、疲劳磨粒、非金属、纤维、水珠、气泡等）；

4. 铁磁颗粒浓度（ppm），铁磁颗粒尺寸及分布；

5. 40℃运动粘度；

6. 总酸值/总碱值、氧化度/硫化度/硝化度、水分、乙二醇、烟炱等。

结果直观反应设备故障风险

• 检测结果内容详实，关键内容高亮显示；

• 基于“三向量分析法”和“AMS Oilview设备管理系统”，简化结果分析，实现对各关键监测指标进行跟踪及趋势分析。

“三项量”分析法：

将磨损、污染和油液状态组成“铁三角”，各指标的数值所形成阴影的面积和位置，表示设备和润滑油的状态，帮助使用者清晰掌控设备的磨损、润滑状态及其润滑油的污染状态。

Oilview AMS设备管理系统

• Minilab 153 可使用Oilview AMS设备管理系统进行管理：

• Oilview软件内置可扩展设备管理数据库和参考油库；

• 可自动进行趋势分析；

• 可自动邮件通知检测结果和报警。