随着科学技术的发展，轴承产品的种类越来越多，制造商对轴承测试提出了更高的要求。轴承测试的重要性也越来越受到重视。轴瓦产品开发阶段要做的是轴承结构试验，主要是检查轴承结构是否能满足其使用条件。产品定型试验结束后，主要检查轴承质量，识别轴承产品的质量水平，促进质量的提高，从而发现轴承结构、材料、制造工艺等方面的薄弱环节，并进行控制。因此，在轴承设计和制造过程中，轴承试验是一个重要的检验环节。对于轴承企业来说，它是有效控制企业内部质量风险的重要手段，而不是将用户视为试验场。

目前，轴承试验的类型大致是寿命试验、模拟试验、性能试验、轴承零件试验、材料试验、设计验证试验、强化试验等。使用寿命试验是测量轴承疲劳寿命的试验。模拟试验：根据轴承安装情况，在IAMT轮毂轴承试验机上，实际运行状态，即轴承转速、轴向负荷、径向负荷、环境温度、润滑状态等，按实际工况要求运行，达到预定寿命或故障。常用的有轮毂轴承模拟试验、汽车离合器分离轴承模拟试验、汽车泵轴联轴承模拟试验。试验：即检查轴承的一些特殊性能，如极限转速试验、高负荷试验、润滑性能试验、防尘试验、脂肪泄漏试验、温升试验、高温试验、低温试验、喷水试验、轴承滑移试验等。零件试验主要是钢球、滚子和密封圈的试验。为了缩短试验时间，采用了强化试验方法，即特定试验轴承负荷大，可达到额定负荷的0.5倍。通过轴承温度、振动、噪声试验、数据的设计和改进设计方案。

IAMT轮毂轴承试验机与上述测试有关，包括寿命测试仪、模拟测试仪、性能测试仪、零部件测试仪等。